噴霧干燥機技術(shù)性能的三大改進(jìn)
時間：2018.02.02
噴霧干燥機技術(shù)現(xiàn)在改進(jìn)非常廣泛，但有些企業(yè)在使用中還是知道比較少，用的還是老式的噴霧干燥機，對于現(xiàn)在改進(jìn)的新的產(chǎn)品知道比較少，由此小編特地整理了這篇文章，希望各個企業(yè)對于的噴霧干燥機技術(shù)有些新的了解。
1、改善產(chǎn)品物性
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥機產(chǎn)品的質(zhì)量提出越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大（≥1.0㎏／L）或特別小（≤0.6㎏／L）；一些有復(fù)水性要求的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般來說，改變霧化的分散度以及適當(dāng)改變操作條件并控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的是改變料液性質(zhì)，如泡沫噴霧干燥。就是將進(jìn)料液體先泡沫化后再進(jìn)行噴霧干燥。該方法最初是提高熱效率而提出的，后來用以改善產(chǎn)品的性質(zhì)?，F(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。80年代以來，噴霧干燥機技術(shù)已用于工業(yè)生產(chǎn)。
2、開發(fā)多目標(biāo)干燥過程
把噴霧干燥機與其他單元過程相結(jié)合，已成功地開發(fā)應(yīng)用的主要有兩類：一類是噴霧干燥-反應(yīng)過程。人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。另一類是噴霧造粒-干燥。把溶液或懸浮液在細(xì)粒物料上噴霧涂布造粒，與顆粒的干燥結(jié)合起來。根據(jù)粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內(nèi)部或上方。噴霧造粒-干燥技術(shù)出現(xiàn)和應(yīng)用比較早，并已做過大量的基礎(chǔ)研究。由于有許多產(chǎn)品，如肥料、染料等制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來對這類技術(shù)的興趣正在增長。根據(jù)已掌握的技術(shù)，床層直徑在1m以內(nèi)的裝置設(shè)計和操作都容易解決，但對更大規(guī)模的放大問題還需要進(jìn)一步研究。
3、開發(fā)組合干燥裝置
能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的最大優(yōu)點。但噴霧干燥設(shè)備熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高也是最大缺點。近年來，中外干燥專家對以噴霧干燥為第一級的多級組合干燥進(jìn)行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進(jìn)行下一級干燥器進(jìn)一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點。
顯然，對于噴霧干燥機這些措施試圖達(dá)到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，有一定效果。
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