陶瓷膜分離
陶瓷膜分離技術(shù)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
時(shí)間：2019.06.13
陶瓷膜技術(shù)針對(duì)中藥生產(chǎn)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出了一系列適合于中藥生產(chǎn)以無(wú)機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備為基礎(chǔ)的新型集成膜分離工藝，它克服了過(guò)去單一采用有機(jī)中空纖維膜應(yīng)用于中藥生產(chǎn)中通量衰減快、難清洗、膜壽命低等制約膜分離技術(shù)應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)的缺點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
霍爾斯公司將陶瓷膜分離技術(shù)與中空纖維超濾膜分離技術(shù)有機(jī)的相結(jié)合，形成了階梯式過(guò)濾分離藥液，合理地運(yùn)用兩種分離的優(yōu)點(diǎn)去除藥液中的雜質(zhì)部分。利用無(wú)機(jī)陶瓷膜對(duì)中藥提取液進(jìn)行有效的分離純化后，可以濾除蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，減少水溶性有效成分的損失，同時(shí)滿足中藥有效成分基本無(wú)截留。
采用陶瓷膜對(duì)藥液進(jìn)行精過(guò)濾以去除鞣質(zhì)、淀粉等雜質(zhì)，取代一次醇沉，減少醇沉次數(shù)，直至無(wú)醇化生產(chǎn)。從而替代了傳統(tǒng)的水提醇沉法工藝，縮短生產(chǎn)周期，達(dá)到藥液澄明及無(wú)醇化生產(chǎn)的目的。
提取液經(jīng)過(guò)陶瓷膜過(guò)濾后轉(zhuǎn)到配液工序再經(jīng)中空纖維超濾器過(guò)濾藥液，使得中空纖維超濾器的各項(xiàng)性能達(dá)到正常水平運(yùn)轉(zhuǎn)，保證膜的壽命，以便膜的清洗方便、應(yīng)用快捷，節(jié)省純化水和清洗試劑，減少操作時(shí)間。
與傳統(tǒng)提取相比，陶瓷膜為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝具有以下優(yōu)越性
1、膜工藝過(guò)程不發(fā)生變化，無(wú)需加熱，節(jié)省了能源利用率；
2、膜工藝過(guò)程中降低乙醇的用量或者代替原醇沉工藝中大量的乙醇，無(wú)污染，無(wú)殘留，確保生產(chǎn)的安全性，是一種綠色環(huán)保技術(shù)；
3、采用無(wú)機(jī)陶瓷膜+中空纖維膜階梯式的新膜工藝能夠充分利用發(fā)揮陶瓷膜耐腐蝕易清洗和中空纖維膜過(guò)濾精度高的優(yōu)點(diǎn)，形成最佳匹配，運(yùn)行穩(wěn)定;考察項(xiàng)目性狀、鑒別、檢查、含量測(cè)定等；
4、新的膜工藝直接處理中藥水提液，有效地去除藥液中的大分子、鞣質(zhì)及其它非藥用等物質(zhì)，提高了的藥液有效成份的含量，使得產(chǎn)品的收率和品質(zhì)得到了顯著的提高；
5、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制。
以上就是關(guān)于陶瓷膜分離技術(shù)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用，霍爾斯公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)陶瓷膜分離設(shè)備的廠家，想要了解更多關(guān)于陶瓷膜分離設(shè)備的相關(guān)信息，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注m.chinacomposite.com。
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與傳統(tǒng)提取相比，陶瓷膜為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝具有以下優(yōu)越性
1、膜工藝過(guò)程不發(fā)生變化，無(wú)需加熱，節(jié)省了能源利用率；
2、膜工藝過(guò)程中降低乙醇的用量或者代替原醇沉工藝中大量的乙醇，無(wú)污染，無(wú)殘留，確保生產(chǎn)的安全性，是一種綠色環(huán)保技術(shù)；
3、采用無(wú)機(jī)陶瓷膜+中空纖維膜階梯式的新膜工藝能夠充分利用發(fā)揮陶瓷膜耐腐蝕易清洗和中空纖維膜過(guò)濾精度高的優(yōu)點(diǎn)，形成最佳匹配，運(yùn)行穩(wěn)定;考察項(xiàng)目性狀、鑒別、檢查、含量測(cè)定等；
4、新的膜工藝直接處理中藥水提液，有效地去除藥液中的大分子、鞣質(zhì)及其它非藥用等物質(zhì)，提高了的藥液有效成份的含量，使得產(chǎn)品的收率和品質(zhì)得到了顯著的提高；
5、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制。