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霍爾斯(HOLVES)小型噴霧干燥機H-Spray mini由于其快速干燥、雙流體霧化顆粒均勻、細微且能耗低等優(yōu)點，成為眾多高校實驗室、工廠小試等場景熱門的干燥設(shè)備之一。
由于對噴霧干燥機的相關(guān)參數(shù)沒有科學設(shè)置，可能會導致應(yīng)用過程出現(xiàn)的一些問題?；魻査?HOLVES)綜合眾多客戶的反饋，整理出一些常見的問題產(chǎn)生的原因，并給予相應(yīng)的處理方法。希望本篇文章可以為您提供解決方案。
 
1、關(guān)于小型噴霧干燥機H-Spray mini各參數(shù)如何設(shè)置
（1）進風風量：此參數(shù)指鼓風機工作風量，我們統(tǒng)一建議設(shè)置在80%-100%，低風量會導致無法正常噴干。
（2）進風溫度：由于實驗物料、工藝參數(shù)等不同，此參數(shù)是需要根據(jù)自身需求調(diào)節(jié)。但可以提供參考參數(shù)，設(shè)備設(shè)置進風溫度為200℃，不進料的情況下，出風溫度140-150℃，當以速度為25%進行噴干純水操作時，出風口溫度為80℃左右。
（3）進料速率：單位%是指泵全速情況的百分比。需要在系統(tǒng)提示可進行噴干操作后，啟動蠕動泵，且建議先從低轉(zhuǎn)速開始測試，在滿足干燥需求的前提下，慢慢加速，找到合適的進出風風溫度和進料速率。
（4）通針：主要是對霧化器進行清理和應(yīng)急清堵。由于是和液體在同一個通道，噴干物料過程中開啟會影響干燥效果，只有當噴干物料過程中遇到霧化器堵塞的時候開啟。

 
2、干燥塔體內(nèi)壁粘附濕粉
原因：
（1）噴霧開始前干燥室加熱不足，溫度未達到可噴干溫度；
（2）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（3）加入的料液不穩(wěn)定。
解決方法：
（1）適當提高熱風的進口和出口溫度；
（2）在開始噴霧時，進料量要小，在滿足干燥需求的前提下，逐步加大調(diào)節(jié)到適當速率；
（3）檢查進料管道是否堵塞，檢查硅膠管是否放置在蠕動泵滾輪中央；
（4）調(diào)整物料固形物含量，若物料易沉淀，可使用磁力攪拌器保證料液均一、流動。

 
3、旋風分離器內(nèi)壁粘附濕粉
原因：此種情況多為低熔點物料的熱熔性粘壁，比如處理一些含糖量較高的物料，在噴干至旋風分離器處時受熱，糖分發(fā)生融化，且多糖雙糖等本身比較容易吸潮，就會粘附在器壁上。
解決方法：降低出風溫度，加快進料速度，在滿足干燥需求的前提下，盡快結(jié)束噴干實驗。也可使用外界手段改變壁溫，比如對塔壁進行冷卻。

 
4、物料干燥后水分含量高
原因：
（1）進出風溫度太低；
（2）進風系統(tǒng)過于濕潤。
解決方法：
（1）適當提高設(shè)備的進風溫度；
（2）適當減少進料量，以提高設(shè)備的出風溫度，達到更好的干燥效果；
（3）需要定時對空氣壓縮機進行排污排水操作。
 
5、未進料前，進、出風溫度正常，進料后無法噴干
原因：
（1）進風系統(tǒng)未工作或者氣路出現(xiàn)泄露；
（2）玻璃轉(zhuǎn)子流量計未啟用或者供氣量不足；
（3）霧化器發(fā)生堵塞。
解決方法：
（1）檢查空壓機是否開啟，以及能否正常供氣；
（2）排查整體的氣路有沒有破損、漏氣、未連接等現(xiàn)象；
（3）調(diào)節(jié)玻璃轉(zhuǎn)子流量計的供氣量；
（4）檢查霧化器有沒有堵塞。
 
6、跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品的回收率低
原因：
（1）玻璃組件有缺口，漏風的同時物料溢出；
（2）風量太大，產(chǎn)品從尾氣排放口逃逸。
解決方法：
（1）對所有玻璃組件及其連接處進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；
（2）在滿足干燥需求的前提下，降低風量；
（3）對尾氣排放口進行處理，比如加一層濾網(wǎng)，防止產(chǎn)品隨著尾氣流失

 
以上為常見問題的解決方法，如您的噴霧干燥機存在問題，歡迎與我們聯(lián)系，霍爾斯(HOLVES)盡力幫助您解決。